Цинкование
Инновационная подвесная гальваническая линия оцинковки для нанесения цинковых покрытий на стальные детали.
У нас есть гальванические ванны, позволяющие цинковать элементы с размерами L x B x H [мм]:
и гальванические барабаны для цинкования мелких деталей.
Процесс гальванизации включает поверхностную обработку деталей на последующих пунктах производственной линии в гальванических ваннах, в которых детали подлежат:
- обезжириванию,
- травлению,
- декапированию,
- цинкованию,
- пассивации,
- сушке.
Между технологическими ваннами находятся промывочные ванны.
Инновация в предлагаемой технологии гальванизации основана на непрерывной гомогенизации и перемешивании гальванической смеси следующими методами:
- механическими,
- магнитными,
- электрическими,
что обеспечивает доступ электролита, содержащего Zn, ко всей поверхности покрываемой детали (включая сложнодоступные места, такие как резьба и различные отверстия, …), а также поддерживает постоянную концентрацию Zn в ванне.
Вышеупомянутое было достигнуто путем:
1. Введения покрываемых деталей и / или ванны в механические колебания с частотой ультразвука.
Использование ультразвука является одним из новейших технологических решений в области металлургии. Колебания обеспечивают лучшее проникновение Zn в сложные участки детали (отверстия, углубления и т.п.) и унифицируют состав раствора ванны для равномерного покрытия целой поверхности элемента.
2. Введения в ванну магнитных мешалок (проволока Fe с покрытием из тефлона).
Использование этого метода является особенно выгодным решением для покрытия деталей с очень глубокими отверстиями, где использование ультразвука может быть недостаточным.
3. Введения в процесс цинкования дополнительного процесса очистки изделия от металлических частиц с помощью магнитов.
Это позволяет избежать «отравления» гальванической смеси — снижает или устраняет вредное воздействие окружающей среды.
4. Использования автоматического контроля и поддержания постоянного уровня концентрации Zn путем измерения тока, величина которого стабилизируется величиной напряжения гальванизации и активной поверхностью цинковых анодов в электролите.
5.Нанесения дополнительного покрытия элементов, т.е. защитного лакокрасочного покрытия, содержащего Zn.
Для повышения коррозионной стойкости цинкового покрытия на него наносится дополнительный слой лака горячим способом (погружением) или холодным (распылением).